Polecane narzędzia
Posiadanie wprowadzonego zapobiegawczego systemu zarządzaniem bezpieczeństwem i ochrony środowiska nakłada na daną firmę obowiązek utrzymania ciągłego procesu wykrywania zagrożeń, ich analizy oraz wdrażania odpowiednich zabezpieczeń.
Stosując w praktyce poniższe narzędzia, podnosi się świadomość pracowników i jednocześnie jakość infrastruktury w miejscu pracy. Celem jest oczywiście minimalizowanie ryzyka wypadków. W ostatnich latach został wypracowany znaczny zakres narzędzi, które mają powyższe zadanie ułatwić.
Poniżej podaję listę narzędzi w języku angielskim z próbą ich merytorycznego tłumaczenia na język polski.
- Anomalies Hunting – wykrywanie zagrożeń potencjalnych,
- Near Misse – zdarzenie potencjalnie niebezpieczne,
- Root Cause Analysis – analiza przyczyn podstawowych,
- Management of Change (MOC) – zarządzanie zmiana,
- Work Permit – pozwolenie na pracę,
- Macierz Szacowania Ryzyka,
- Behaviour Based Safety – bezpieczeństwo zachowania pracowników (audyt behawioralny),
- Last Minute Risk Analisis – analiza ryzyka w ostatniej minucie,
- Wewnętrzne plany poprawy bezpieczeństwa.
Powyższa lista zawiera najważniejsze elementy pozwalające doskonalić system bezpieczeństwa. Istnieją też inne elementy, które można wdrożyć w późniejszym okresie, kiedy firma posiada już wyższy poziom kultury bezpieczeństwa.
Kultura bezpieczeństwa w międzynarodowych koncernach jest bardzo wysoka. Najważniejszą zasadą obowiązującą w wytwórniach jest: ‘bezpieczeństwo przede wszystkim’. Aby ta zasada nie była tylko pustym frazesem, wszyscy pracownicy muszą czynnie uczestniczyć w pielęgnowaniu reguł bezpieczeństwa. Dobrą praktyką jest ciągle szkolenie się kierownictwa firmy w dziedzinie BHP. Następnie kierownictwo wdraża wyuczone zasady i szkoli swoich podwładnych pracowników.
- Jako Dyrektor Operacyjny odpowiadałem za całkowitą działalność w kilku zakładach produkcyjnych. Byłem również rozliczany za prowadzenie polityki bezpieczeństwa firmy w podległych mi wytwórniach gazów.
- W praktyce, w wielu wytwórniach gazów kilkuletnie okresy bez wypadków były uznawane za całkowicie normalną sytuację. W najlepszym zakładzie produkcyjnym, nigdy nie odnotowano wypadku przy pracy – czyli przez ponad 20 lat.